中国低压电器警示录:90%企业处于中、低档次重复生产
所属栏目:公司新闻 作者来源: 安盛达 发布日期:2017-09-20 15:46:57 点击率:748
繁荣的基础设施建设,带动的是众多行业的快速发展,包括自动化、装备制造、电力电气等行业。

    低压电器作为工业、交通等方面应用极为广泛的产品,随着电力行业和配电行业的变化及电力产业的高速扩容,低压电器行业可谓机遇重重。“十二五”期间,国家电网在智能电网中电网建设以及智能化方面的投资共为1.5万亿元,即每年3000亿元左右,这无疑保证了低压电器的稳步增长;城镇人口的快速增长也将拉动发电量和用电量的增长,低压电器未来市场发展空间会持续放大。

    现阶段,我国低压电器产业虽然还处于“规模偏小、数量过多,90%以上企业处于中、低档次产品的重复生产,三代产品共存”的状况中。但在今后一段时间内,低压电器产品的结构会得到进一步的调整,并朝着高性能、高可靠性、小型化、数模化、模块化、组合化和零部件通用化的方向发展。

    低压电器的发展取决于国民经济的发展和现代工业自动化发展的需要,以及新技术、新工艺、新材料研究与应用,国民经济建设的快速发展势必会带来低压电器产业的大好前景。 
LED照明的渗透率不断增加,也促使LED厂商开始抢占照明市场。据统计,今年LED照明市场产值约达26亿美元(约160亿元人民币),与去年的22亿美元相比成长了18%。

    飞利浦LumiLEDs台湾区总经理王子健表示,LED照明的主要成长动能还是在替换市场,预估前3大市场分别为美国、日本、中国。王子健还提到,美国的公共电费较高,这也促使美国的地方政府积极替换LED照明产品以达到节能省电的目的。目前美国路灯市占率最高的厂商是Cree,光宝科旗下的光林也拥有一定的市占率。日本则是包括政府及民间都积极推动LED照明,且日本本身LED实力够,台厂要打入的难度较高。

    王子健认为,中国大陆积极推动基础建设,除LED路灯市场,还有工程照明需求,且台湾地区的市场小,大陆将是台厂未来发展主要市场,在专利方面的问题也较少,在加上距离很近,会有台湾地区的厂商看重大陆的LED照明市场。

    印刷业是一个古老的行业,从中国北宋时期毕昇的活字版印刷术,到今天的数字化印刷技术,在市场需求的助推下,印刷机械经历了一代代变迁,使今天的印刷产品多彩又赋有个性。现代印刷设备已经成为集自动化、电子、运动控制、IT技术于一体的极其复杂的精密机械。

    自动化和智能化既是未来印刷机械的技术趋势,也是终端用户对印企的要求。为什么要实现自动化?因为只有自动化才能提高效率,提高印品质量,降低印刷成本,缩短印刷周期,满足印品大批量生产的需求;而智能化则解决了用户对个性化印品的需求,特别是针对快速增长的包装印刷市场,每一个用户都不希望自己的包装图案和形式与别人雷同,这就需要印企的印刷设备具有很强的柔性,一台设备能够印刷更多种类的产品。可以说,自动化水平和智能化水平是目前决定印刷企业市场竞争力的重要因素。

    未来中国印刷市场的发展热点包括:社会大众对食品安全、环境污染的关注和个性化需求增加,将会为数字化、绿色环保的印刷技术的应用提供更加广阔的空间;提高自动化、智能化水平,减少人工、缩短辅助时间及多功能的印刷设备将受到市场欢迎;随着网络技术的发展,印刷业务以互联网为平台,以服务为中心的新型印刷经营模式将会获得发展;印刷业服务领域将向印刷电子、功能材料印刷领域扩展,如快速成型的3D打印、RFID自动识别、柔性显示器以及物联网智能感知电路的制造等,中国印刷将作为一种新型制造手段服务于中国现代新型制造业。

    为进一步推动机器人产业发展,在国家发展和改革委员会、工业和信息化部、科学技术部的指导下,国内主流机器人企事业单位、大专院校、研究院所的积极参与下,由中国机械工业联合会牵头的“中国机器人产业联盟”于2013年4月21日在北京成立。

    中国机器人产业联盟是我国机器人产业全国性的产、学、研、用协同推进工作平台,以贯彻落实国家相关产业政策,服务政府、服务企业、服务市场为目标推动机器人产业发展。 
中国到2014年将成为全球最大的工业机器人消费国。预计到2015年,中国机器人市场需求量将达3.5万台,占全球总量的16.9%,成为规模最大的机器人市场。专家表示,未来3年中国工业机器人市场复合增速可达30%,爆发性增长可期。

    放眼世界,以“数字化智能制造”为核心的第三次工业革命浪潮已经到来,而这个革命的主角就是工业机器人。在中国人口红利减弱的背景下,中国工业化要创造新的竞争力必须进行变革,生产线上机器人的应用会越来越多。有专家预测,中国工业机器人几年内或将迎来井喷式发展,而非简单的线性增长。

    在新兴产业和传统产业的转型过程中,机器人都扮演着“催化剂”的角色。在工程机械行业,机器人往往在生产线上进行着点焊、弧焊、喷漆、装配等工作,不仅能保证产品质量的稳定性,提高劳动生产效率,还能改善工人的工作条件和劳动强度。近年来,中国工程机械行业迎来高速发展,亟待升级转型,企业要想在激烈的竞争中抢夺更大的市场份额,摆脱产品的同质化竞争,必须加强生产线自动化水平,大力引进机器人将不可或缺。

    尽管各大企业面临着转型升级的阵痛,但不少具备实力、具有长远眼光的企业已经在此阵痛中寻找到了新的出路。山推作为国内大型工程机械生产厂家和推土机行业龙头企业,在自动化焊接设备的应用上应该说走到了国内同行的前列,其在20世纪90年代中期就开始应用焊接机器人和自动化焊接专机。这些举措不仅使企业的生产效率得到了有效提高,也转变了员工的传统观念。

    引进机器人的裨益在三一重机的快速发展上也可窥一二。2007年,两台机器人现身三一重机生产线。此后,企业销量突飞猛进,机器人队伍也随之壮大。在不久前投产的三一重机临港产业园中,就能看到200多台机器人各司其职,忙着切割、焊接、涂装或者涂胶等工作,个个都是以一当五的好手。

    2012年底,搅拌车搅拌筒内焊缝焊接机器人生产系统在中联重科沅江工业园正式启用,这在国内混凝土机械行业尚属首次。尽管一直不乏“吃螃蟹的人”,但行业离大规模的机器人应用还有些时日。在看到汽车生产线先进的自动化水平的同时,我们看到工程机械的生产线上依旧以人工为主,而自化水平羸弱。

    这与工程机械产品的特点不无关系,零部件自重大、结构复杂、焊接质量要求高、工作量巨大、品种型号多,制约了工程机械生产线自动化水平的发展。其次,由于机器人构造的复杂和精密,对维修人员提出了很高的要求,有时还需要厂家的协助,也对操作机器人的工人素质提出了更高的要求,示教编程、故障排除等都需要一定的专业知识。

    另外,最初的焊接机器人都是原装进口,配件不容易准备,使用成本较高。自动化要的是效益,不单纯是速度。最初应用机器人时,不少企业也走了一些弯路,机器人的柔性没有得到充分利用。据调查,一些企业引进的弧焊机器人,由于各种原因,仍有一些处于负荷不满或不能正常运转的状态,直接影响到更多企业使用机器人的信心。

    工程机械的生产线向着自动化、柔性化、智能化发展是一个大的方向,机器人的应用必将为行业的发展注入新的活力。既然有国家“十二五”规划的重点扶持政策,相信工程机械生产线机器人的“逆袭”指日可待。

   为进一步推动机器人产业发展,在国家发展和改革委员会、工业和信息化部、科学技术部的指导下,国内主流机器人企事业单位、大专院校、研究院所的积极参与下,由中国机械工业联合会牵头的“中国机器人产业联盟”于2013年4月21日在北京成立。

    中国机器人产业联盟是我国机器人产业全国性的产、学、研、用协同推进工作平台,以贯彻落实国家相关产业政策,服务政府、服务企业、服务市场为目标推动机器人产业发展。 
据国际机器人联合会预测,中国到2014年将成为全球最大的工业机器人消费国。预计到2015年,中国机器人市场需求量将达3.5万台,占全球总量的16.9%,成为规模最大的机器人市场。专家表示,未来3年中国工业机器人市场复合增速可达30%,爆发性增长可期。

    放眼世界,以“数字化智能制造”为核心的第三次工业革命浪潮已经到来,而这个革命的主角就是工业机器人。在中国人口红利减弱的背景下,中国工业化要创造新的竞争力必须进行变革,生产线上机器人的应用会越来越多。有专家预测,中国工业机器人几年内或将迎来井喷式发展,而非简单的线性增长。

    在新兴产业和传统产业的转型过程中,机器人都扮演着“催化剂”的角色。在工程机械行业,机器人往往在生产线上进行着点焊、弧焊、喷漆、装配等工作,不仅能保证产品质量的稳定性,提高劳动生产效率,还能改善工人的工作条件和劳动强度。近年来,中国工程机械行业迎来高速发展,亟待升级转型,企业要想在激烈的竞争中抢夺更大的市场份额,摆脱产品的同质化竞争,必须加强生产线自动化水平,大力引进机器人将不可或缺。

    尽管各大企业面临着转型升级的阵痛,但不少具备实力、具有长远眼光的企业已经在此阵痛中寻找到了新的出路。山推作为国内大型工程机械生产厂家和推土机行业龙头企业,在自动化焊接设备的应用上应该说走到了国内同行的前列,其在20世纪90年代中期就开始应用焊接机器人和自动化焊接专机。这些举措不仅使企业的生产效率得到了有效提高,也转变了员工的传统观念。

    引进机器人的裨益在三一重机的快速发展上也可窥一二。2007年,两台机器人现身三一重机生产线。此后,企业销量突飞猛进,机器人队伍也随之壮大。在不久前投产的三一重机临港产业园中,就能看到200多台机器人各司其职,忙着切割、焊接、涂装或者涂胶等工作,个个都是以一当五的好手。

    2012年底,搅拌车搅拌筒内焊缝焊接机器人生产系统在中联重科沅江工业园正式启用,这在国内混凝土机械行业尚属首次。尽管一直不乏“吃螃蟹的人”,但行业离大规模的机器人应用还有些时日。在看到汽车生产线先进的自动化水平的同时,我们看到工程机械的生产线上依旧以人工为主,而自化水平羸弱。

    这与工程机械产品的特点不无关系,零部件自重大、结构复杂、焊接质量要求高、工作量巨大、品种型号多,制约了工程机械生产线自动化水平的发展。其次,由于机器人构造的复杂和精密,对维修人员提出了很高的要求,有时还需要厂家的协助,也对操作机器人的工人素质提出了更高的要求,示教编程、故障排除等都需要一定的专业知识。

    另外,最初的焊接机器人都是原装进口,配件不容易准备,使用成本较高。自动化要的是效益,不单纯是速度。最初应用机器人时,不少企业也走了一些弯路,机器人的柔性没有得到充分利用。据调查,一些企业引进的弧焊机器人,由于各种原因,仍有一些处于负荷不满或不能正常运转的状态,直接影响到更多企业使用机器人的信心。

    工程机械的生产线向着自动化、柔性化、智能化发展是一个大的方向,机器人的应用必将为行业的发展注入新的活力。既然有国家“十二五”规划的重点扶持政策,相信工程机械生产线机器人的“逆袭”指日可待。